可見橡膠制品的硫化是在一定的溫度、壓力和時間下進行的。膠料在高溫作用下，分子發(fā)生了膠連現象，其結構由線型結構變成體型結構，因而獲得具有一定物理機械性能的制品。但膠料受熱后開始變軟，同時膠料內的水分和易揮發(fā)分要氣化，這時必須給以足夠壓力，使制品壓型獲得一定形狀的制品，并限制氣泡的生成，使制品組織結構致密。如果是膠布層制品可使膠層與布密著牢固，對于制品，當模內膠料受熱時就給以足夠的外壓，可以幫助膠料迅速流動充滿模型，獲得理想的制品。防止由于鎖模不緊模具離縫而產生的制件溢邊、花紋缺漏、氣孔海綿等現象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給以一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小決定于膠料的性能、產品結構、工藝條件等。對橡膠模型制品硫化時需要的壓強一般為2.5~3.5MPa，制品小而膠料流動性好的取小值。反之取大值。對于硅橡膠模型制品取5.0MPa。必須指出，有時為了模型制品的尺寸精度（即要求膠邊?。?，硫化壓力可遠遠大于上列數值，有的資料不小于1.3MPa.對于橡膠平帶所需的壓強，一般為1.5~2.5MPa，國外有的高達4.4MPa。

 

    平板硫化機公稱噸位和液壓大小的選擇，可通過計算取得。